ENTHONE® Schichten aus Chrom, Schwarzchrom, Gold, Silber, Bronze oder Ruthenium - matt, seidenmatt oder glänzend - auf Brillengestellen, Sanitärarmaturen, Schmuck und Dekorationsgegenständen, Musikinstrumenten, Kühlergrills, Zierleisten und Emblemen am Automobil, Haushaltsgegenständen, Schreibgerät, Besteck, etc. verleihen den Dingen langanhaltend ansprechendes Aussehen und Haltbarkeit.

Beschichtungen von Enthone verbessern Qualität und Leistung der Endprodukte ohne unnötige Belastung unserer Umwelt. Biologisch verträgliche Reiniger und hochwirksame Abwasserbehandlungsmittel, sowie unser Umwelt- und Entsorgungsservice, sorgen für eine möglichst energie- und ressourcenschonende, sowie emissions-, abfall- und abwasserarme industrielle Produktion.

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Bitte beachten Sie, dass es sich hier um einen Auszug aus unserem Lieferprogramm handelt. Viele Produkte und einige Prozesse sind nicht aufgeführt. Um das für Ihre spezifische Anwendung optimale Produkt zu finden, kontaktieren Sie bitte den für Sie in Ihrer Region zuständigen Berater von Enthone.

Prozess
Gold Dekorative
Goldlegierungsverfahren
Vorgoldverfahren
Farbgoldverfahren
Hartgoldverfahren, sauer
Weisse (silbrige) Edelmetalle
Silber
Ruthenium
Palladium und Palladium-Legierungen
Platin
Glanz-Rhodium
Bronze, Weißbronze
Kunststoff-Vorbehandlung
Chemisch Nickel
Kupfer-Abscheidung
Nickel-Abscheidung
Chrom-Abscheidung

	Gold Dekorative
Produkt Eigenschaften und Vorteile Goldlegierungsverfahren ARTFORM® und ARTFORM® 2002 Au/Cu/Cd-Verfahren zur Herstellung von Goldhohlschmuck mit 10-24 Karat. AUROLOY® 1600 Cyanidisches Gold-Kupfer-Cadmium-Verfahren mit einer gelb-rosafarbenen Abscheidung AUROLOY® 1800 Cyanidisches Gold-Kupfer-Cadmium-Verfahren. 18 Karat. Auch für Dickschicht-Low-Carat-Gold. ULTRACLAD® 920 Auf Ammonium-Sulfit-Basis. Gold-Palladium-Kupfer. 22 Karat-Legierung, speziell für Brillengestelle. ULTRACLAD® 940 Sulfitisches Gold-Palladium-Verfahren für die Brillenindustrie mit einer gelb-grauen Abscheidung von 23 Karat. ULTRACLAD® P 630 Auf Natrium-Sulfit- Basis. Gold-Palladium-Kupfer. 22 Karat-Legierung, für Brillengestelle. Erzeugt ein leicht rosafarbenes Gold-Finish. Vorgoldverfahren AUROBOND® TN Vorgoldverfahren für geringe Schichtdicken. Saurer Elektrolyt für die Vorvergoldung der meisten Metalle, außer für Edelstahl. AUROBOND® XDA Stark saure Vorvergoldung für die direkte Beschichtung von Edelstahl bis zu einer Schichtdicke von 1 µm. Farbgoldverfahren AUROFLASH® 100 Neutrales Goldverfahren für geringe Schichtdicken, mit einer sehr hohen Toleranz gegenüber Nickelverunreinigung; sattgelbe Goldfarbe. AUROFLASH® NF Alkalisches Goldverfahren für geringe Schichtdicken; 24 Karat Farbe; sehr stabil bis zu einer Schichtdicke von 0,5 µm; Nickelfrei. Hartgoldverfahren, sauer KARATCLAD® 2001 Saures kobaltlegiertes Hartgoldverfahren für harte, hochglänzende Abscheidungen von 23,5 Karat in jeder gewünschten Schichtdicke. KARATCLAD® 2NF Saures nickel- und kobaltfreies Hartgoldverfahren für harte, hochglänzende Abscheidungen von 23,5 Karat in jeder gewünschten Schichtdicke. Die Farbe entspricht annähernd der Schweizer Normskala 2N. KARATCLAD® OMEGA Saures nickellegiertes Hartgoldverfahren mit einer hervorragenden Schichtverteilung. Die Niederschläge sind hart, hochglänzend bis zu einer Schichtdicke von 7 µm. KARATCLAD® WAPEN Saures nickellegiertes Hartgoldverfahren, speziell zur Vergoldung von Schreibinstrumenten. Erzeugt eine einzigartige gelbe Farbe mit einem unverwechselbaren grau-grünen Schimmer (zwischen 2 N und 3 N). Hervorragende Abscheidegeschwindigkeit und Schichtverteilung.

	Weisse (silbrige) Edelmetalle
Produkt Eigenschaften und Vorteile Silber SILVREX® LCB Cyanidischer Silberelektrolyt, hauptsächlich zur Schmuckherstellung. Hervorragend für feingliedrige Ketten. Glänzend hell weiß. SILVREX® R 107 Cyanidischer Silberelektrolyt mit einer hochglänzenden, weißen Abscheidung. Das Verfahren hat eine exzellente Tiefenstreuung und eine hohe Härte, welche speziell für Bestecke und Tafelsilber gefordert wird. SILVREX® S Hochglänzendes Glanzsilberverfahren welches frei von metallischen Glanzbildnern ist. Kein Vergilben der Niederschläge. Ruthenium RUTHENEX® GR 3 Saures Rutheniumverfahren mit einer anthrazitfarbenen, glänzenden Abscheidung bis zu einer Schichtdicke von 0,3 µm. Palladium und Palladium-Legierungen DECOREX® NF pH-neutrales Verfahren für reine Palladium-Schichten mit weißen, hochglänzenden Schichten bis 0,3 µm. PALLADEX® 2800 Alkalisches Palladium-Kobalt-Verfahren mit einer weißen, hochglänzenden Abscheidung bis zu einer Schichtdicke von 10 µm. PALLADEX® 8020 Alkalisches Palladium-Nickel-Verfahren mit einer weißen, hochglänzenden und duktilen Abscheidung von 5 µm. Platin PLATANEX® D Saurer Reinplatin-Elektrolyt mit einer gleichmäßigen Abscheidung für Schichtdicken von bis zu 1 µm ohne Rißbildung. Die Überzüge sind hochglänzend, weiß, mit einer hohen Härte, farb- und korrosionsbeständig. Glanz-Rhodium RHODEX® Glanz-Rhodium Produziert glänzende weiße Abscheidungen, die extreme Härte, mit hohem Reflexionsvermögen und herausragender Anlauf-Beständigkeit verbindet. Der Prozess gewinnt eine beständige weiße Farbe mit außergewöhnlichen Verschleißeigenschaften. RHODEX BRIGHT RHODIUM ist geeignet für Schichtdicken von mehr als 2 µm.

	Bronze, Weißbronze
Produkt Eigenschaften und Vorteile BRONZEX® AF Bronzeverfahren, frei von Ammoniak, mit einer hochglänzenden gelben Abscheidung. BRONZEX® SW Extrem weiße und hochglänzende Bronzeabscheidung für Trommelanwendungen. Speziell entwickelt für Knöpfe und Modeartikel. Die Überzüge erfüllen die Anforderunge nach Ökotex 100. Auch geeignet für Elektronik-Anwendungen. BRONZEX® W-1 Bronzeverfahren mit einer weißen, hochglänzenden Abscheidung. Sowohl für Gestell als auch in der Trommel anwendbar. BRONZEX® WJ Hochglänzende weiße Bronzeabscheidung. Speziell entwickelt für die Bekleidungsindustrie. Die Überzüge erfüllen die Anforderungen nach Ökotex 100. Auch geeignet für Elektronik-Anwendungen.

Vorbehandlung für die Kunststoffmetallisierung

Gespritzte Kunststoffteile besitzen unbestritten ein besseres Oberflächenfinish als gegossene Metallteile. Diese Tatsache eröffnet bei der Entwicklung und Konstruktion von Kunststoffwerkstücken nahezu unendliche Möglichkeiten in Design und Formvielfalt. Gewichtseinsparung - besonders wichtig im Automobilbau - einfache und preiswerte Herstellung, Wegfall aufwendiger Schleif- und Polierarbeiten sind entscheidende Argumente für die Verarbeitung von Kunststoffen.

Die Möglichkeit, Kunststoffe mit unterschiedlichsten metallischen Oberflächen zu versehen läßt verschiedenste dekorative und technische Eigenschaften entstehen. Badezimmer- und Küchenarmaturen, Haushaltsgegenstände wie beispielsweise Thermoskannen, Mobiltelefone, Möbelbeschläge und Automobilteile sind nur einige sichtbare und alltägliche Anwendungsbeispiele der Kunststoffgalvanisierung.

Enthone ist ein führender Entwickler und Anbieter von Systemlösungen im gesamten Bereich der Kunststoffgalvanisierung. Endverbraucher und OEMs aus allen Anwendungsgebieten profitieren von Erfahrung, Know how und Innovation unseres Unternehmens. Geschultes Fachpersonal und ein schlagkräftiges Service-Team agieren kompetent und weltweit.

Kolloidale Prozesslinie
Die kolloidale Katalyse erfüllt nahezu alle Anforderungen an die moderne Kunststoffgalvanisierung. Seit Jahrzehnten bewährt und ausgereift hilft der kolloidale UDIQUE®-Prozess heute, den gestiegenen Qualitätsansprüchen zu begegnen. Die Herausforderung bei der Galvanisierung im Lohn, sich immer wieder auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche einstellen zu müssen, lässt sich aufgrund der fl exiblen Verfahrenstechnik am erfolgreichsten mit dem kolloidalen UDIQUE®-Prozess umsetzen.

• Leichte, unkomplizierte Prozessführung
• Stabiles Verfahren, lange Standzeiten
• Hohe Aktivität bei extrem geringer Pd-Konzentration im UDIQUE®-Aktivator
• Sehr gute Beschichtung und Leitfähigkeit

	KOLLOIDALE AKTIVIERUNG
Verfahrensablauf Vorbehandlung Mattbeize Chrom-Schwefelsaure-Beize Neutralisierung UDIQUE® 862 Neutralizer Aktivierung UDIQUE® 879W Activator Beschleunigung UDIQUE® 885 Accelerator UDIQUE® 887 DT Accelerator Chemisch Nickel UDIQUE® 891 Sauer Kupfer Anschlag UDIQUE® 594 Concentrate

Produkt Anwendung, Farbe Eigenschaften und Vorteile ENPLATE® 422LF Hochkorrosionsbeständig, Hochphosphor, Cadmium- und bleifrei Cadmium- und bleifreier high speed Prozess. Entspricht allen industriellen Anforderungen wie End-of-Life Vehicle Directive (ELV), European Union's Reduction of Hazardous Substances( RoHS) und Waste from Electrical and Electronic Equipment(WEEE). Ausgezeichnete Stabilität, sowie konstante Abscheidegeschwindigkeit. Das Verfahren bietet außergewöhnliche Flexibilität und ein großes Arbeitsfenster. ENPLATE® AL-100 Chemisch Nickel "Strike" Elektrolyt Hohe Toleranz gegenüber Zink. Verhindert die Einschleppung von Zink in das nachfolgende Chemisch Nickelbad. Bei der Serienbeschichtung von Aluminium wird der Einsatz dieses "Strike" Nickels dringend empfohlen. ENPLATE® Elektrodialyse Automatisierte Anlage zum kontinuierlichen Elektrolyt Betrieb. Abtrennung der Abbauprodukte durch Dialyse ermöglicht den Endlosbetrieb. Durch Anlegen eines Stromes werden über Membranen Abbauprodukte aus dem Elektrolyten entfernt und ein Dauerbetrieb des Bades ermöglicht. Konstanz in Qualität und Leistung durch identische Schichteigenschaften zu jedem Zeitpunkt. Der wirtschaftliche Einsatz dieser Technik bietet sich ab 2000 kg Nickel p.a. an. ENPLATE® EN 435 E Mittelphosphor, Halbglänzend ELV konform, ammoniumfreier schnell abscheidender Mittelphosphor Elektrolyt. ENPLATE® NI-380LF/ ENLUBE Plus Geringe Reibung, PTFE-Composite in midphos Chemisch Nickel Matrix, Blei- und cadmiumfrei Chemisch Nickel PTFE (Polytetrafluorethylene, Teflon) Prozess. Einbaurate 20-25 Volumenprozent mit ausgezeichneter Verteilung des PTFE in der Nickelmatrix. Der einzigartige Prozess wurde speziell entwickelt, um gleichbleibende Schichteigenschaften zu gewährleisten. ENPLATE® NI-412 Hochkorrosionsbeständig, Hochphosphor, Halbglänzend ELV konform, Hochphosphor Elektrolyt. Der Salpetersäuretest wird bestanden. Die Niederschläge aus diesem Elektrolyten sind außergewöhnlich duktil. ENPLATE® NI-623 E Hochkorrosionsbeständig, Hochphosphor, Halbglänzend ELV konform, ammoniumfreier Hochphosphor Elektrolyt. Der Salpetersäuretest wird bestanden. Der Elektrolyt ist konzipiert, um gleichbleibende Qualität bei den unterschiedlichsten Badbelastungen zu erzielen. ENPLATE® NI-806 Mittelphosphor, Halbglänzend, Cadmium- und bleifrei Cadmium- und bleifreier high speed Prozess. Entspricht allen industiellen Anforderungen wie End- of- Life Vehicle Directive (ELV), European Union's Reduction of Hazardous Substances( RoHS) und Waste from Electrical and Electronic Equipment(WEEE). Ausgezeichnete Stabilität, sowie konstante Abscheidegeschwindigkeit zeichnen diesen Prozess aus. Das Verfahren bietet ausergewöhnliche Flexibilität und ein großes Arbeitsfenster. ENPLATE® NI-806E Hochglänzend, Mittelphosphor, Cadmium- und bleifrei Cadmium- und bleifreier, sehr schnell abscheidener Elektrolyt. Entspricht allen industriellen Anforderungen wie End- of- Life Vehicle Directive (ELV), European Union's Reduction of Hazardous Substances( RoHS) und Waste from Electrical and Electronic Equipment(WEEE) Das Verfahren ist ausgezeichnet stabil mit konstanter Abscheidegeschwindigkeit. Der Prozess ist ammoniumfrei. ENfinity® 12 LF Hochkorrosionsbeständig, Hochphosphor, Cadmium- und bleifrei, Long Life Hochproduktiver Prozess mit konstanter Leistung und Stabilität. Die Niederschläge sind hochkorrosionsbeständig und duktil. Der Salpetersäuretest wird bestanden. Bis 11 MTO arbeitet der Elektrolyt bei 7 g/L Nickel im Druckspannungsbereich. Einsetzbar für konstanten Endlosbetrieb mit ENfinity Steady State. Blei- und cadmiumfrei. ENfinity® 9LF Hochglänzend, Mittelphosphor, Cadmium- und bleifrei, Long Life Ein hochproduktiver Prozess mit konstanter Leistung und Stabilität. Vielfältiger Anwendungsbereich, besonders geeignet für Aluminium. Die Niederschläge sind glänzend. Der Prozess scheidet bis zum 20. MTO im Druckspannungsbereich ab. Einsetzbar im Endlosbetrieb unter konstanten Bedingungen mit ENfinity Steady State. Mit unterschiedlichen pH- Werteinstellungen gibt es die einzigartige Möglichkeit, einen Phophorgehalt von 7,5- 12 % einzustellen. Somit kann dieser Elektrolyt als mittelphospor und hochphosphor Prozess eingesetzt werden. ENfinity® SteadyState Continuous, Automatic Operating System for ENfinity® Electroless Nickel Engineered for exclusive use with Enthone's patented ENfinity platform of extended life electroless nickel processes. ENfinity SteadyState provides a simplified, low cost means to achieve consistent process operating conditions and deposit properties that will provide improved process performance and reduce customer operating cost. The ENfinity SteadyState operating system further enhances the consistent deposit properties and extended operating life achieved with ENfinity electroless nickel products by offering automatic process control with an infinite operating solution life. ENfinity® Steady State Automatisierte Anlage zum kontinuierlichen Elektrolyt Betrieb. Endlosbetrieb für alle ENfinity Verfahren ohne Neuansätze. Dauerbetriebsmodus bei konstantem pH und Temperatur bei größter Prozesssicherheit. Konstanz in Qualität und Leistung durch identische Schichteigenschaften zu jedem Zeitpunkt. Gesteigerte Produktivität und Wertschöpfung durch größere Verfügbarkeit der Anlage und höhere Literbelastung des Elektrolyten. ENfinity Steady State ist eine einfache und günstige Alternative zu Elektrodialyse und eine abfallarme Alternative zu "Bleed and Feed". ENfinity® 4LF Verschleißfest, Niederphosphor, Cadmium- und bleifrei, Long Life Verschleißfestes Long Life Chemisch Nickelverfahren. Im Abscheidezustand werden 700 HV (Vickers) erreicht. Der hochproduktive Prozess arbeitet mit niedriger Temperatur. Die halbglänzenden Niederschläge sind bis zum 20. MTO im Druckspannungsbereich. Einsetzbar im Endlosbetrieb unter konstanten Bedingungen mit ENfinity Steady State. ENPLATE® NC-4732 Verschleißschutz, geringe Reibung, Poly-Legierung Nickel-Kobalt-Phosphor chemischer Prozess mit guten Trockenlauf Eigenschaften. Ideal gegen Gleitverschleiß. Chromalternative im Bezug auf Tribologie und Verschleiß. ENPLATE® STOP-OFF No. 1 Abdecklack für Chemisch Nickel Abdecklack für Chemisch Nickel, anwendbar auf Stahl, Kupferlegierungen und Aluminium.

	ALKALISCHES KUPFER
Produkt Anwendung, Farbe Eigenschaften und Vorteile CUPRALITE® 1545 Kupfer, alkalisch cyanidisch Erzeugt gleichmäßige, glänzende Schichten bei niedrigem Metallgehalt.

	SAUERKUPFER
Produkt Anwendung, Farbe Eigenschaften und Vorteile CUPROSTAR® 1500 Serie Kupfer, sauer Wasserlösliches Farbstoffsystem, hervorragende Einebnung und Glanztiefenstreuung.

	NICKEL
Produkt Anwendung, Farbe Eigenschaften und Vorteile ENLOY® SHADOW Anthrazit Zinn-Nickel-Schichten Korrosionsbeständige, anthrazitfarbene Schichten. NIRON® Bright Nickel-Iron Nickel-iron alloy plating process provides well leveled, whiter and more ductile deposits than conventional nickel processes. Due to its reduced nickel content, NIRON offers substantially lower operating costs. The process delivers crack-free, ductile deposits that are easy to over plate with chromium. No equipment modification is required. ELPELYT® LS1 Glanznickel, Gestell und Trommel Universell einsetzbares Glanznickelverfahren für Gestellware. Sehr gut für die Beschichtung von Kunststoffen in Kombination mit Halbglanznickel. Auch zum Trommelvernickeln geeignet, da die Überzüge hell sind. ELPELYT® GS 6 Glanznickel, Gestell Glanznickelverfahren für Gestellware. Sehr universell einsetzbar. Höchste Einebnung schon bei geringen Schichtdicken. Hervorragend geeignet für Werkstücke wie z. B. Stahlrohrmöbel. ELPELYT® E 10X Halbglanznickel Schwefelfreie Schichten für die Doppelvernicklung, ausgezeichnete Duktilität. DUR-NI® 4000 Mikroporige, Vernickelung Nickelelektrolyt zur Herstellung mikroporiger Glanzchromüberzüge. Erzeugt besten Korrosionsschutz auf Automobil-Außenteilen. PEARLBRITE® Perlglanznickel, Satinnickel Blendarme bis blendfreie Perlglanzüberzüge. Individuell einstellbar von matt bis schwach glänzend. Leichte Einstellung und Dosierung... Für weitere Details zu diesem Produkt, bitte hier klicken (nur Englisch)

	VERCHROMEN
Produkt Anwendung, Farbe Eigenschaften und Vorteile Used to deposit a dark chromium layer over bright nickel, satin nickel, nickel-iron or white bronze. The process is also suited for discontinuous layer systems (microporous/ micro-cracked nickel).The layer provides additionally a good corrosion protection against deicing salts especially against calcium chloride. Dekorative Anwendungen ANKOR® NFDS Aktivator Aktivierung vor dem Glanzverchromen. Verhindert zuverlässig White-Washing. ANKOR® 1120 H Glanzchrom Elektrolyt zum Abscheiden von dekorativen Glanzchromüberzügen. Hervoragende Deckfähigkeit in Temperaturbereichen von 25 - 50 °C. Besonders geeignet in Kombination mit DUR-NI® 4000. ANKOR® 1120 R Glanzchrom Elektrolyt zum Glanzverchromen speziell von Armaturen, Kunststoffen und nach mikroporigen und mikrorissigen Nickelverfahren. Besonders geeignet in Kombination mit DUR-NI® 4000. Verschleißschutz ANKOR® 1127 Die Chromschichten aus ANKOR 1127 sind sehr verschleißbeständig und mit mindestens 1000 HV 0,1 besonders hart. Die abgeschiedene Hartchromschicht ist mikrorissig. Die elektrolytseitigen Voraussetzungen zum Erreichen einer guten Korrosionsbeständigkeit auf Stahl sind gegeben. ANKOR 1127 scheidet über den gesamten Stromdichtebereich glänzend ab. ANKOR® 1127 SR Einkomponentige Version. Die Chromschichten aus ANKOR 1127 sind sehr verschleißbeständig und mit mindestens 1000 HV 0,1 besonders hart. Die abgeschiedene Hartchromschicht ist mikrorissig. Die elektrolytseitigen Voraussetzungen zum Erreichen einer guten Korrosionsbeständigkeit auf Stahl sind gegeben. ANKOR 1127 scheidet über den gesamten Stromdichtebereich glänzend ab. ANKOR® 1127 Plus Ätzfreier Hartchromelektrolyt mit vereinfachter Handhabung speziell für kritische Grundwerkstoffe wie Edelstahl, Gusseisen und gehärtete Stähle.Die Chromschichten aus ANKOR®1127 PLUS sind verschleißbeständig und mit 1000 HV 0,1 besonders hart. Die abgeschiedene Hartchromschicht ist mikrorissig, die Abscheidung über den gesamten Stromdichtebereich glänzend. ANKOR® 1160 ANKOR 1160 ist ein ätzfreies Hartchromverfahren speziell für integrierte (Ultra)-Hochstromverchromungsanlagen mit anwendbaren Stromdichten von bis zu 1000 A/dm² und einer Abscheiderate von 48 µm/min.Das Verfahren macht sich den Effekt zu Nutze, dass durch geeignete Prozeßchemie und Strömungsgeschwindigkeiten im Bereich einiger m/s die Stromausbeute auf bis zu 60% bei moderaten Temperaturen gesteigert werden kann. ANKOR® 1199 ANKOR 1199 ist weltweit das erste patentierte Verfahren zur Abscheidung von Chrom/Molybdän Legierungen aus Chrom(VI)- haltigen Elektrolyten. Technisch besonders interessant sind Legierungen mit ca. 1 % Molybdän. Durch das Legieren vom Chrom mit Molybdän werden veränderte Schichteigenschaften im Vergleich zu reinen Chromabscheidungen erreicht. ANKOR® 1113 Die Chromschichten aus ANKOR® 1113 sind sehr verschleißbeständig und mit mindestens 1000 HV 0,1 besonders hart. Die abgeschiedene Hartchromschicht ist mikrorissig, die Metallverteilung und die Deckfähigkeit sind optimal., bei gleichzeitig hoher Stromausbeute. Das Verfahren zeichnet sich durch seine einfache Handhabung und große Konstanz in der Leistung aus. ANKOR® 1113 gewährleistet ein Maximum an Prozesssicherheit. ANKOR® HC 1141 Das Verfahren zeichnet sich durch seine einfache Handhabung und große Konstanz in der Leistung aus. ANKOR HC 1141 gewährleistet ein Maximum an Prozesssicherheit.ANKOR HC 1141 ist fluoridfrei und ermöglicht die Verchromung aller gängigen Grundmaterialien. Als Hartchromverfahren werden glänzende rissige Chromschichten zwischen 850 und 950 HV 0,1 erreicht. Als Heißchromverfahren scheidet der Elektrolyt riss- und porenfreie Chromschichten ab. Die Härte dieser matt aussehenden Schichten beträgt 450 – 600 HV 0,1, wie sie für die korrosionsbeständige Doppelhartverchromung benötigt wird. ANKOR® HC 1111 Das Verfahren ANKOR® 1111 wird bei niedrigen Temperaturen um 30 °C betrieben, was ein Abscheiden rissfreier Schichten ermöglicht, gleichzeitig wird weitgehend die Aufnahme von Wasserstoff durch das Grundmaterial vermieden. Die Chromschichten aus ANKOR® 1111 sind 700 – 750 HV 0,1 hart. Die Stromausbeute liegt bei ca. 30 %, bei einer Temperatur von 26 °C. Das Verfahren bietet alle Voraussetzungen die häufig geforderte Korrosionsbeständigkeit von 96 Stunden neutralen Salzsprüh – Test DIN 50021 SS, zu erfüllen. Netzmittel zur Sprühnebelreduktion ANKOR® F Das ANKOR® F Netzmittel dient zur weitgehenden Verhinderung der Sprühnebelbildung während der Elektrolyse in Chrombädern. Durch gleichzeitige Verringerung der Oberflächenspannung werden die Ausschleppverluste merklich herabgesetzt, was sich auch positiv auf den Arbeitsschutzes und den Umweltschutz auswirkt. ANKOR® SRK Das ANKOR® SRK Netzmittel dient zur weitgehenden Verhinderung der Sprühnebelbildung während der Elektrolyse in Chrombädern. Durch gleichzeitige Verringerung der Oberflächenspannung werden die Ausschleppverluste merklich herabgesetzt, was sich auch positiv auf den Arbeitsschutzes und den Umweltschutz auswirkt.